Вакуумная металлизация
Основана на осаждении молекул металла на поверхности металлизируемого предмета, находящегося в вакууме.
Подготовка поверхности
Как и любая технология нанесения «блестящих» покрытий. Вакуумная металлизация требует тщательной подготовки поверхности для придания ей «глянцевости», т. к. тончайший слой металла до мельчайших подробностей повторяет поверхность покрываемой детали. В связи со сложностями предварительной подготовки, по технологии вакуумной металлизации изготавливают в основном сувениры, пуговицы, колпачки для бутылок, рефлекторы карманных фонарей и фотовспышек, небольшие детали отделки салонов автомобилей, зеркала заднего вида, фурнитуру для мебели, ткани и нити. Кроме того, методы вакуумной металлизации широко применяют в производстве микромодулей и других мелких, но важных изделий для современной электронной техники. Большинство зеркал бытового назначения также изготовлено путем вакуумной металлизации стекла алюминием. Вакуумной металлизацией полимерных пленок, натянутых на рамку, изготавливают действительно небьющиеся зеркала. Но они недолговечны из-за малой твердости полимерных материалов, быстро покрывающихся густой сеткой царапин.
Технологический процесс
Суть технологического процесса заключается в помещении подготовленной к покрытию детали (деталей) в камеру, в которой создается вакуум. Далее, под воздействием электрического тока (возможны варианты) испаряется металлическая проволока (алюминий, золото, медь, олово и т. д.), и последующей конденсации его на поверхностях покрываемых изделий. Количество и размер покрываемых изделий во многом ограничен размерами вакуумной камеры. Ведение технологического процесса не требует таких серьезных профессиональных навыков, как при покрытии гальваническим методом.
Защита покрытия
Получаемое покрытие пытаются защитить некоторыми видами лаков, что, в прочем, не дает сколь угодно достойных результатов.
Адгезия
Для использования в декоративных целях – мебельная фурнитура, сувениры, пуговицы и т. д. достаточна, но, к сожалению, не достаточна для применения в авто- мотто- тематике, строительной отрасли и подобных направлениях, где покрытие подвергается воздействию агрессивных факторов различного рода.
Долговечность
Имеет неплохие параметры только на предметах, находящихся в домашних «тепличных» условиях. При воздействии тампературных перепадов, воздействии повышенных температур, солей и щелочей покрытий быстро теряет свой вид. Ярким примером является выгорание отражателей фар автомобилей.
Отражающая способность
Различается от видов наносимых металлов, но имеет очень достойные показатели.
Твердость
Покрытие имеет недостаточную твердость в силу того, что методом вакуумной металлизации наносятся, как правило, изначально нетвердые металлы (медь, олово, алюминий, золото…)
Устойчивость к истиранию
Не выдерживает какой-либо критики. Все мы сталкивались со случаями истирания покрытий на мебельной фурнитуре, элементах одежды.
Простота
Технологический процесс не настолько сложен, как при гальваническом методе, однако требует специализированного и достаточно дорогостоящего оборудования, что является безусловным минусом.
Вложения на начальном этапе
Для открытия минимально достаточного производства в области вакуумной металлизации потребуется порядка 3 миллионов рублей при сильной ограниченности в направлениях деятельности в первую очередь размерами камеры.
Экологичность
Имеет хорошие показатели. К негативным воздействиям относятся только воздействие электромагнитных полей.
